烧结混合料水分测控系统方案（通用版）

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一、  概述

实际的烧结混合料的生产工艺、操作过程一般都比较复杂，包括各种非稳定工况等复杂的变化过程，它的特殊性在于整个工艺过程具有传输时间长、空间距离大和干扰复杂等许多不利因素。考虑到各种因素对过程的影响，该过程可看作是一个多变量、大滞后的控制过程，不但系统存在大滞后的控制环节，而且工艺过程的操作变化很频繁。随着供应烧结机台数的不同，配料量要经常调整，热返矿、冷返矿流量亦会发生随机扰动，由此会引起工艺参数发生一系列的变化；在设备的运行期间，还经常停料、上料以及缓料等；另外，因事故造成的突然停机也时有发生。在如此多变的工况下，简单的单回路水分调节控制系统不但完全无法对混合料的水分进行实时控制，甚至还会使整个烧结工艺陷入混乱,为确保烧结混合料合适的水分，达到提高烧结矿的质量和产量，降低燃料消耗的目标，对混合机加水系统进行自动控制是很有必要的。

二、影响混合料水分自动控制实施的因素和解决措施

2.1.工艺环节

在工艺环节上影响水分控制稳定的因素比较多，特别是除尘灰的排放和热返矿的使用环节，对水分控制的稳定有较大影响。因此，

最基本要保证热返矿的下料量稳定并能够计量采集和控制。

2.2.控制环节

   水分控制实际是整个配料、混料过程系统共同作用的结果，仅对混合部分的参数进行采集和控制是不够的，还需要每种物料的瞬时流量、水分含量、总物料的瞬时流量以及各个环节的延时等参数。对这些参数的稳定控制是实现水分添加的前提。

根据实际情况，针对测水系统尽量减少对中央烧结控制影响的要求，测水系统也成为一个独立的控制单元，并能够将各种检测信息通过4~20mA的模拟量检测信号传送到烧结PLC，以便供上位显示，同时烧结PLC也可以将水分控制的目标值和混合料的含水量通过4~20mA的模拟量传递给测水的PLC。

2.3.检测和执行环节

2.3.1.水分检测

烧结生产的工况比较差，例如粉尘、水蒸汽和温度等比较大，另外，配料比料堆、料头、料尾和物料在皮带上的分布不稳定等因素，直接影响水分在线检测的困难。

针对水分检测这一难题，我们选用的专门用于烧结混合料水分检测的红外线在线水分检测仪OMM3001S，能够最大限度的克服以上所论述的缺点，它不仅达到了国外同类产品的技术水平，同时价格更具有优势，并已经在众多钢铁厂成功投入使用。烧结系统混合料水分检测与控制完全由人工凭经验来完成，存在很多偶然的和必然的不稳定因素。为了有效解决上述问题，我公司的《OMM3001S红外水分测量控制系统》能实现烧结料水分的在线检测与自动控制。根据烧结的要求，烧结混合料水分的检测控制方案如下：

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